近日，我公司检测的的耗氧量数据与中润检测公司的数据存在差异，对此，水质管理中心首先从自身查找原因。在秋玉智工程师带领下首先从理论上分析能够产生差错的因素，然后我们重新配制药剂、反复检测，结果新配制药剂所得的数据与原药剂测得的基本一致，这样就排除了药剂配制存在原因。

       由于此次问题的出现恰逢周末，我们放弃休息亲自去中润检测公司用他们的药剂做耗氧量对比，结果两方测得的数值确实存在较大误差。

       在周一中润检测公司人员上班后，秋玉智工程师带领我们共同前往中润检测中心，用他们的药品重新配制新药剂，并与他们之前用于检测的旧药剂做耗氧量对比实验，得到的检测数据如下：

       通过此次耗氧量对比试验得出，水质管理中心药剂与中润检测公司新配药剂误差为1.4%，小于5%，为合格药剂，中润检测公司旧药剂与其新药剂的误差超过5%。

       为了进一步确保检测数据的准确性，我们又采用耗氧量标准样进行验证，检测过程及结果如下：

       一、取10ml标准样品定容到250ml.

       二、取二个三角烧瓶，预洗净。

       三、二个三角烧瓶各加入100ml考核标样。

       四、滴定结果：

        五、计算：

        滴定系数：K=10/10.1=0.9901

        六、实验结论：

        该标准样测定值为3.50mg/L，由此验证了我们的耗氧量药品配制以及技术操作均不存在问题。

        通过此次耗氧量对比实验，让我们更加了解到水质检测并不是一项有经验、有自信就可以做好的事情，任何一个小细节的疏忽都会造成检测结果的偏差。所以，首先要有严谨的工作态度和高度的责任心，其次是出现问题后要先从自身查找原因，不断进行理论分析与反复实验，最终才能得到可靠的答案。

       通过此次事件，提高了我们在水质检测过程中出现问题时的处理能力，今后随着水质42项检测项目的开展，也会不断出现新的问题，我们只有不断学习、精通业务并勤于探索，才能为水厂生产出合格的水质做好保驾护航工作。